Macchine BELAN: Soddisfare le esigenze di barra colletrice EV ad alta precisione con Macchina CNC per piegatura di barre collettrici
Contesto industriale
Con la rapida crescita dei veicoli a nuova energia, dei cablaggi ad alta tensione, delle industrie del pacco batteria e dell'accumulo di energia, le barre collettrici in rame rivestite in PVC-mica, le barre collettive in rame isolate PA12 e le barre collettive in alluminio isolante sono diventate materiali chiave per la produzione delle barre collettrici. A causa degli strati di isolamento superficiale, graffi, rigonfiamenti, crepe e degradazioni dell'isolamento si verificano frequentemente durante la piegatura. Pertanto, la modalità di alimentazione, la precisione della piegatura e il controllo del processo sono fattori critici che determinano la qualità del prodotto finito.
IlMacchina CNC per piegatura di barre collettriciFornisce alimentazione completamente automatica, raddrizzatura intelligente, piegatura sincronizzata su più assi e taglio di precisione per un flusso di lavoro automatizzato a circuito chiuso. Aumenta notevolmente la produttività garantendo al contempo la qualità di lavorazione delle barre collettive isolate e rivestite.
Flusso di lavoro automatico di piegatura per barre collettrici in rame rivestite in PVC
Di seguito è mostrato il flusso di lavoro completo di elaborazione automatica della serie BELAN BL-TPMacchina CNC per piegatura di barre collettrici.
| Passo | Processo | Descrizione |
|---|---|---|
| Passo 1 | Carico di materiali | Monta barra colletrice in rame o alluminio rivestita in PVC su una cremalliera automatica. |
| Passo 2 | Alimentazione automatica | Il rack automatico di alimentazione consegna il materiale nell'unità ausiliaria di alimentazione. |
| Passo 3 | Raddrizzamento | L'alimentatore ausiliario invia il materiale al modulo di raddrizzamento per eliminare lo stress interno e migliorare la precisione della lavorazione. |
| Passo 4 | Alimentazione a cingoli | Il nastro trasportatore a cingoli trasporta costantemente il materiale verso la zona di flessione e protegge completamente la superficie isolata. |
| Passo 5 | Flessione automatica | Otto braccia robotiche servo lavorano in modo cooperativo per realizzare la piegatura piatta, la piegatura verticale, la piegatura a torsione e altre formazioni complesse. |
| Passo 6 | Taglio automatico | Le parti finite vengono tagliate automaticamente dopo la piegatura per la produzione di massa continua. |
L'intero flusso di lavoro funziona senza interventi manuali, migliorando la velocità di produzione e minimizzando gli errori dimensionali causati dall'uomo.
Analisi comparativa di tre strutture alimentari
DomesticoMacchina CNC per piegatura di barre collettricii fornitori adottano soluzioni di alimentazione diversificate per la lavorazione della barra colletrice isolata in PVC-mica, con evidenti lacune di prestazioni.
| Elemento di confronto | Alimentazione a binari BELAN | Concorrente 1: Alimentazione a rulli | Concorrente 2: Alimentazione con clamp |
|---|---|---|---|
| Meccanismo di alimentazione | Alimentazione a cingoli a tutto incarico | Alimentazione a rulli a 8 serie | Alimentazione meccanica a clamp |
| Materiale isolante PA12 | ✓ Completamente compatibile | ✓ Completamente compatibile | △ Bassa efficienza |
| Materiale isolante in PVC-Mica | ✓ Completamente compatibile | × Incompatibile | ✓ Completamente compatibile |
| Protezione della superficie del materiale | Nessun graffio o danno | Alto rischio di rientranza e graffi | Bene |
| Sostituzione dei pezzi di ricambio | Non è necessaria la sostituzione dei rulli | Bisogna sostituire 8 rulli di alimentazione | Nessuna sostituzione necessaria |
| Tempo di cambio prodotto | Nessuna | Circa 20 minuti | Nessuna |
| Costo dei pezzi di scorta | N/A | Circa 4000 USD / set | N/A |
| Stabilità di alimentazione | ★★★★★ | ★★★ | ★★★ |
| Efficienza produttiva | ★★★★★ | ★★★★ | ★★ |
Vantaggi dell'alimentazione a binari BELAN
Rispetto all'alimentazione tradizionale a rulli, l'alimentazione a stazza completa amplia l'area di contatto con la materia prima, offrendo prestazioni di alimentazione stabili anche per materiali isolanti PVC-mica a bassa adesione.
Nessuna sostituzione dei rulli di alimentazione per specifiche diverse della barra collettiva, riducendo i costi di manutenzione e i tempi di inattività delle macchine per aumentare l'efficacia complessiva dell'attrezzatura. È diventata una soluzione matura e ad alta efficienza per i produttori di barrette collettive per veicoli a nuova energia.
Standard di controllo del rigonfiamento per busbar isolate in PVC e mica
Il rigonfiamento post-flessione è la principale sfida di lavorazione per le barre collettive isolate in PVC-mica. Serie BL-TP di BelanMacchina CNC per piegatura di barre collettriciMinimizza il coefficiente di rigonfiamento ottimizzando le impostazioni del raggio di curvatura.
| Modalità Bending | Standard di Processo |
|---|---|
| Flessione piatta | Interno R ≥ 1 × larghezza del materiale; Rigonfiamento monolato ≤1,6 mm (limite bilaterale massimo industriale ≤4 mm) |
| Flessione verticale | R interno ≥ 1 × spessore del materiale; Rigonfiamento a lato singolo ≤1,5 mm (limite bilaterale massimo industriale ≤4 mm) |
Una corretta regolazione del raggio R riduce il rischio di rigonfiamento e previene strappi o degradazioni elettriche della camicia in PVC e dello strato isolante di mica.
Processo ottimizzato per il trattamento del rigonfiamento della piegatura della barra colletrice
Per migliorare ulteriormente la qualità dei pezzi finiti, adottare il seguente flusso di lavoro per il miglioramento del rigonfiamento:
| Passo | Soluzione terapeutica | Funzione |
|---|---|---|
| Passo 1 | Adottare alimentazione a cingoli | L'alimentazione a completo involucro evita il graffiamento superficiale e migliora la stabilità dell'alimentazione. |
| Passo 2 | Preriscaldamento ad alta frequenza | Installa il riscaldatore ad alta frequenza presso la presa del materiale. Piegate dopo il riscaldamento per ridurre il rigonfiamento e la deformazione. |
| Passo 3 | Clampaggio per flessione piatta | Ripara la zona di rigonfiamento con clip in acciaio inox e morsetti robusti. |
| Passo 4 | Trattamento termico per forno a tunnel | Riscalda all'interno della fornace tunnel a 100°C-130°C per 1-2 minuti, poi raffredda all'aria per appiattire l'area gonfia. |
Questo flusso di lavoro ottimizza l'aspetto superficiale e migliora l'affidabilità degli strati di isolamento.
Vantaggi principali della macchina per piegatura a barre collettrici CNC BL-TP-45-6EL
ModelloBL-TP-45-6ELè progettato appositamente per la produzione di barre collettive di veicoli a nuova energia. Supporta sbarre collettrici in rame rivestiti PA12, sbarre collettive in rame PVC-mica, barre collettive in alluminio isolante e molti altri materiali.
Dotato di un sistema di controllo servo multiasse, un'unità di raddrizzamento ad alta precisione, alimentazione a cingoli e tecnologia di piegatura sincronizzata a 8 bracci, realizza la formatura a un solo passaggio per parti complesse di barre collettive 3D.
- Alimentazione a cingoli senza sostituzione dei rulli di alimentazione
- Flusso integrato: raddrizzatura automatica, alimentazione, piegatura e taglio
- Ampia compatibilità per materiali a barre collettive isolate diversificate
- Controllo sincrono multiasse per piegatura spaziale complessa ad alta precisione
- Supporta la flessione piatta, la piegatura verticale e la flessione continua multi-angolo
- Riducono efficacemente i rischi di rigonfiamento, graffi e danni all'isolamento
- Ideale per veicoli a nuova energia, pacchi batterie, sistemi di accumulo energetico e industrie di cablaggio ad alta tensione
Conclusione
Guidata dai settori dei veicoli a nuova energia, dell'accumulo energetico e dei cablaggi ad alta tensione, la produzione di barre collettive si sposta verso una precisione, produttività e intelligenza superiori. Ogni collegamento di lavorazione, inclusa la modalità di alimentazione, la precisione di piegatura e la protezione dell'isolamento, influenza direttamente la qualità del prodotto e l'efficienza produttiva.
Il meccanismo di alimentazione a cingola, il controllo multiasse ad alta precisione e il processo maturo di ottimizzazione del rigonfiamento migliorano la coerenza dei pezzi riducendo i costi di manutenzione e produzione. Selezione stabile, altamente compatibileMacchina CNC per piegatura di barre collettricidiventa un passo cruciale per i produttori che vogliono una produzione intelligente.
BELAN Machinery offre soluzioni professionali di formatura a filo metallico per l'industria automobilistica. Se cerchi soluzioni di lavorazione automatizzata per barre collettrici in rame rivestite in PVC-mica, barre collettive in rame isolate PA12 e barre collettrici in alluminio isolato, contatta il nostro team per specifiche dettagliate, video di elaborazione campioni e preventivi personalizzati per macchine della serie BL-TP, al fine di ottenere una produzione efficiente, stabile e precisa.
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