Sistema di piegatura e defilatura laser di fili di rame smaltati
Applicazioni nel settore
1. Disposizione lineare delle apparecchiature e flusso di processo
Ripagolio attivo e raddrizzamento a rulli multipli
Il servo rack pay-off attivo gestisce i carichi da1–300kg, dotato di buffering a tensione per prevenire l'aggrovigliamento delle bobine.12–20 set di rulli sfalsatiEliminare le sollecitazioni di curvatura interna, garantendo una rettilineità finale di ≤1,0 mm/500 mm sia per fili tondi che piatti.
Alimentazione sincronizzata tramite servo
I rulli di trazione servo multigruppo alimentano il filo con una precisione eccezionale di ±0,1mm/300mm a velocità fino a 50m/min. L'asse di alimentazione è perfettamente sincronizzato con i moduli laser di smontaggio e piegatura per controllare rigorosamente la posizione esatta e la lunghezza delle sezioni sfilate.
Formatura a piegatura 3D multiasse
Immediatamente dopo lo smontaggio, il filo entra in un meccanismo di piegatura servo multiasse in grado diRotazione di 340°. Supporta senza soluzione di continuità curve piatte, curve spaziali 3D e torsioni complesse. Un controllo completamente programmato significa che non sono necessarie modifiche allo stampo quando si cambiano geometrie di prodotto con lo stesso diametro di filo.
Taglio e ispezione di precisione (opzionale)
La taglio servo consente un taglio piatto e senza bava con una precisione di lunghezza di ±0,2 mm. Le parti finite scivolano automaticamente verso il basso o vengono maneggiate da braccia robotiche. Il sistema supporta l'integrazione concontrolli opzionali di vista pre-linea per diametro/difetti del filo e test di isolamento tridimensionale e ad alta tensione post-lineaPer una garanzia di qualità assoluta.
2. Vantaggi e benefici fondamentali
Qualità Perfetta del Direttore
Sostituendo le lame meccaniche con un'ablazione laser mirata, il substrato di rame rimane completamente libero da graffi, incavazioni o annerimento termico, garantendo una conducibilità ottimale.
Vera Integrazione Tutto-In-Uno
Raddrizzatura, alimentazione, smontatura laser, piegatura 3D e taglio sono integrati alla perfezione. Elimina la necessità di trasportare parti fragili e spogliate tra macchine discrete o stazioni manuali.
Cambio rapido senza utensili
Passare da un design di prodotto allo stesso diametro del filo non richiede alcuna modifica fisica dello stampo. I parametri CNC completamente programmabili riducono drasticamente i tempi di inattività nella produzione ad alta miscela.
Capacità di Zero Difetti
Si integra facilmente con ispezioni ottiche superficiali in linea, telecamere di validazione delle dimensioni e stazioni di test di tensione, assicurando che ogni componente rispetti standard automobilistici ed elettrici rigorosi.
