Flessione del filo di rame smaltato + smaltura fisica dello smalto
Applicazioni nel settore
1. Disposizione lineare delle apparecchiature e flusso di processo(Superficie totale circa 4,0 m × 1,8 m)
Ripagliamento e raddrizzatura multi-rulli
Dispone di una cremagliera servo attiva o passiva di pagamento (capacità 1–300kg) con un buffer di tensione per evitare il filo che si allenta. Utilizzi12–20 rulli sfalsatiper eliminare la memoria di curvatura, ottenere una rettilineità di ≤1,0 mm/500 mm sia per fili di rame smaltati rotondi (φ1,0–5,0 mm) che piatti (fino a 20 mm²).
Trazione e alimentazione sincronizzate dei servo
Due paia di rulli servo controllano l'alimentazione del filo con una precisione di±0,1 mm per 100 mm. L'asse di alimentazione è perfettamente sincronizzato con i moduli di smontaggio e piegatura per eseguire rigorosamente posizioni e lunghezze programmate di smontaggio.
Formatura a piegatura 3D multiasse
Il filo entra senza soluzione di continuità nel servo piegatore rotante multiasse. La testa rotante ruota da 0 a 340°, eseguendo sia curve piatte 2D che curve spaziali 3D con un'accuratezza angolare di±0.2°, ideale per componenti elettrici complessi.
Taglio dei servo e scarica automatica
La perforazione servo o il taglio pneumatico garantiscono un taglio pulito e piatto con una precisione di lunghezza di ±0,2 mm, garantendo che non si strappi il film smaltato adiacente. I prodotti finiti vengono automaticamente depositati in un contenitore di raccolta o impilati tramite un semplice meccanismo di presa.
2. Vantaggi e benefici fondamentali
Componente dalla bobina al componente finito
Le bobine smaltate grezze vengono lavorate direttamente nelle parti finite piegate, eliminando la necessità di pre-taglio, smontaggio offline e manipolazione manuale intermedia.
Capacità di Stripping a Segmento Medio
I controlli sincronizzati di smontaggio e piegatura permettono la rimozione precisa dell'isolamento a qualsiasi punto centrale del filo, non solo alle estremità, adattandosi perfettamente a connessioni di avvolgimento complesse.
Processo meccanico ecologico
Utilizza lo stripping meccanico puro senza la necessità di solventi chimici. Non genera acque reflue, garantendo un ambiente di laboratorio ecologico e pulito.
Cambi rapidi senza utensili
Sostituire prodotti con lo stesso diametro del filo non richiede alcun cambiamento dello stampo. Basta ricordare il programma per regolare i parametri di smontaggio e piegatura in 3-5 minuti. Un operatore può facilmente gestire 4-6 macchine.
