Flessione della piastra della griglia dei sedili automobilistici
Applicazioni nel settore
1. Layout integrato delle isole e flusso di processo(Superficie totale circa 10,0 m × 3,5 m)
Pay-off Indipendente Multi-Asse & Raddrizzamento Multi-Canale
Configurato con5–7 rack di pagamento attivi servo indipendenti(capacità di carico 20-500kg), ciascuna con controllo indipendente della tensione per garantire lo srotolamento sincrono senza interferenze o aggrovigliamento. Ogni percorso di alimentazione è dotato di un raddrizzatore indipendente, eliminando perfettamente le sollecitazioni interne della bobina per soddisfare i rigorosi requisiti di rettilineità per il posizionamento successivo della griglia.
Alimentazione a lunghezza fissa del servo e posizionamento del filettamento del filo
I fili orizzontali passano con precisione attraverso i tubi di plastica centrali o le maniche guida di posizionamento, mentre i fili verticali sono automaticamente disposti secondo la distanza della griglia. La precisione del posizionamento determina direttamente la qualità della formatura a griglia. Alcune macchine di fascia alta sono dotate diRilevamento visivo della posizioneper doppia assicurazione.
Serratura automatica per aggancio e nodo
Il meccanismo di aggancia/annodamento è profondamente integrato nell'ospite. Le estremità dei fili orizzontali sono accuratamente agganciate e fissate ai fili verticali rivestiti di plastica, mentre le estremità verticali subiscono una flessione secondaria. Alcune configurazioni utilizzano un meccanismo di nodo a piastra ribaltabile perFlessione completa e bloccaggio strutturale in un solo passaggio.
Sicurezza intelligente e scarica diretta in un solo passaggio
Il sistema di controllo del bus a doppio display supporta il richiamo del programma con un solo clic per la configurazione; l'intera macchina è completamente rivestita in lamiera e dotata di 3 porte di sicurezza a rotoli. L'output finale è unTelaio completo e ad alta precisione a griglia, eliminando completamente i successivi processi di assemblaggio manuale.
2. Vantaggi e benefici fondamentali
Sincronizzazione multiasse, uscita a un solo passo
Decine di assi operano in sincronia su più stazioni, completando l'aggancio orizzontale e la formazione verticale in un unico passo, sostituendo fondamentalmente la noiosa modalità multiprocesso "piegatura a filo singolo + filettatura manuale e annodamento".
Alta coerenza e dimensioni precise
Il controllo di precisione CNC servo completo garantisce una spaziatura della griglia e degli angoli di aggancio altamente costanti. La sua precisione di posizionamento ripetuto di ±0,2 mm soddisfa perfettamente i rigorosi requisiti di tolleranza dei sedili automobilistici.
Formatura di fili rivestiti in plastica senza danni
Meccanismi di piegatura ottimizzati con utensili personalizzati, o soluzioni non distruttive con cilindri rotanti e seguici a camme, si adattano perfettamente ai fili rivestiti di plastica, assicurando che il rivestimento rimanga completamente intatto durante tutta la lavorazione.
Larghezza regolabile e sostituzione dell'importazione
La distanza delle stazioni di flessione azionata da cilindri è dinamicamente regolabile per adattarsi facilmente a vari modelli di veicoli. Le prestazioni eguagliano le attrezzature sudcoreane a soli il 60% del costo, rendendolo la scelta preferita dai fornitori di sedili mainstream.
